1. 原材料处理：选用 304/316L 不锈钢板材，进场核对壁厚（内层 0.8-2.0mm、外层 0.5-1.0mm），无划痕、变形、锈蚀。板材切割前清除表面油污、杂质，切割后及时去除毛刺，防止划伤后续保温层及安装时密封失效；保温层选用阻燃离心玻璃棉或橡塑板，确保不锈钢双层风管加工厚度均匀、无破损，提前裁切适配风管尺寸。

2. 成型加工把控：采用机械折弯、剪切设备，严禁手工暴力弯折，折弯角度精准，圆弧过渡平滑，避免板材出现折痕、开裂。风管拼接处预留精准法兰连接尺寸，矩形风管边长偏差≤2mm，圆形风管直径偏差≤1mm，对角线偏差≤3mm，保证拼接后顺直，无错位。

3. 焊接工艺规范：不锈钢双层风管加工优先采用氩弧焊焊接，焊接区域提前清理，焊缝平整、无气孔、夹渣、焊瘤，内层焊缝必须做抛光处理，防止积尘影响气流及洁净度。焊接后及时冷却，用专用清洗剂去除焊斑，避免不锈钢表面氧化，影响耐腐蚀性。

4. 双层复合装配：复合时保证内外层风管同心度，保温层紧密贴合内外层板材，无空鼓、缝隙、偏移，不锈钢双层风管加工拼接处保温层交错搭接，避免冷热桥形成。外层不锈钢板包裹保温层时，边缘压合紧密，用专用卡扣固定，防止后续安装及使用中保温层脱落。

5. 法兰与配件加工：法兰采用同材质不锈钢制作，平整度偏差≤1mm，螺栓孔间距均匀，与风管焊接牢固，焊缝做防腐处理。密封垫卡槽尺寸适配，配件（如吊耳、加固筋）焊接位置精准，不影响保温层贴合与风管密封。

6. 成品保护与检验：不锈钢双层风管加工完成后，用保护膜包裹风管表面，避免划痕、磕碰；逐件检验尺寸精度、焊接质量、保温层贴合度，对漏焊、缝隙、变形处及时返修，合格后方可标识入库。