1.不锈钢双层风管原材料选型与裁切：选用 304/316 不锈钢薄板（厚度 0.8-1.2mm）作为内外层基材，隔热层适配离心玻璃棉 / 聚氨酯板（厚度 20-50mm）。按施工图纸精准放样，用数控剪板机裁切板材，标注折边、咬口位置，内外层板材尺寸需匹配，隔热层略小于内层以预留安装间隙，裁切后去除板材边缘毛刺，避免划伤层间结构。

2.单管节成型加工：内外层板材分别采用数控折弯机折边，按风管截面（圆形 / 矩形）进行咬口成型，矩形风管采用联合角咬口，圆形风管采用立咬口，咬口处需平整无开裂。用卷圆机 / 拼板机将成型板材拼接为单管节，通过氩弧焊焊接咬口接缝，不锈钢双层风管焊接后打磨焊缝至光滑，保证单管节密封性，内外层管节尺寸偏差控制在 ±1mm 内。

3.层间填充与复合成型：清洁内外层管节内壁与外壁，在下层管体外壁均匀涂抹耐高温粘结剂，精准铺设隔热层，确保隔热层无缝隙、无鼓包，拼接处用密封胶密封。将上层管节套入隔热层外侧，调整同心度 / 垂直度，使层间贴合紧密，用不锈钢卡扣均匀固定三层结构，卡扣间距控制在 200-300mm，防止不锈钢双层风管隔热层移位。

4.兰制作与装配：选用同材质不锈钢板制作法兰，法兰尺寸与风管端口匹配，通过焊接与风管端口连接，焊缝需饱满无虚焊。法兰表面打磨平整，安装密封垫片（橡胶 / 硅胶材质），保证连接密封性，同时在风管适当位置焊接吊耳，为后续不锈钢双层风管安装做准备。

5.检验与成品处理：逐节检查风管尺寸、咬口、焊缝及层间贴合度，做气密性测试，无漏气为合格。对成品风管表面进行抛光处理，去除加工痕迹，在风管外壁标注规格、方向，按施工要求码放，做好防潮、防刮保护，完成制作。