1. 原材料准备与检验：选用 304/316 不锈钢薄板（根据使用场景确定厚度，内层 0.8-1.2mm、外层 0.6-0.8mm），搭配玻璃棉、岩棉等隔热芯材，检验板材表面无划痕、变形，芯材导热系数符合规范，同时准备法兰、角码、密封胶等辅材。

2. 放样与精准下料：根据施工图纸，在不锈钢板上用激光放样仪标记尺寸，考虑拼接余量与折弯系数，采用激光切割机下料，内外层板材尺寸需对应，芯材按风管内径尺寸裁切，预留 5mm 贴合余量，下料后去除板材边缘毛刺，避免划伤层间结构。

3. 不锈钢双层风管加工内层风管成型：将下料后的内层板材通过折弯机折出风管咬口或焊接边，采用氩弧焊焊接拼接（焊接处需做酸洗钝化处理，防止生锈），或用联合角咬口连接，成型后校正风管垂直度与圆度，确保截面尺寸误差≤2mm/m。

4. 层间组装与固定：在内层风管外壁均匀铺设隔热芯材，贴合紧密无空隙，外层板材包覆芯材，通过不锈钢拉筋或点焊固定内外层（点焊间距 300-400mm，避免穿透内层），转角处用角码加固，保证双层结构牢固，无松动、偏移。

5. 法兰安装与密封：不锈钢双层风管加工过程中在风管两端焊接不锈钢法兰，法兰面与风管轴线垂直，内外层法兰间填充密封垫，风管拼接处用密封胶封堵缝隙，防止漏风与芯材受潮，法兰螺栓孔位精准对位，孔距误差≤1mm。

6. 成品检测与标识：检测风管密封性（做漏风试验，漏风量符合国标），检查焊接处、拼接处无缺陷，测量风管长度、截面尺寸等参数，合格后标注规格、编号、安装方向，做好成品防护，避免运输与存放过程中变形。

不锈钢双层风管加工核心把控下料精度、层间贴合度与密封质量，确保风管的结构强度与使用性能。