1. 成型加工：精准折弯组对，把控基础精度选用数控折弯机对校平、打磨后的不锈钢板材分步折弯，折角处采用对应规格折弯模具，保证 90° 折角无褶皱，方管边长公差控制在 ±0.2mm。折弯成型后用专用方管夹具固定，对接缝间隙控制在 0.3-0.5mm，错位偏差不超过 0.3mm，采用同材质不锈钢点焊定位，每段间距 10-15cm，防止焊接时变形。

2. 满焊作业：氩弧打底，连续填焊优先使用直流正接氩弧焊，焊丝选用与母材（304/316）同材质的不锈钢焊丝，直径根据方管壁厚选择 1.0-2.0mm。不锈钢满焊方管加工焊接时开启双面氩气保护，正面氩气流量 8-12L/min，背面 6-8L/min，隔绝空气防止焊缝氧化。采用连续焊方式，焊枪匀速移动，保证熔池填满接缝，焊道连续饱满、无断弧，厚壁方管可采用多层多道焊，层间清理焊渣后再施焊，确保层间熔合良好。

3. 焊后精整：缺陷处理 + 防腐强化焊接完成后先采用角磨机配合百叶轮打磨焊缝，去除焊瘤、飞边，使焊缝表面与方管母材平齐，过渡圆滑。随后进行表面检测，通过渗透检测排查气孔、裂纹等缺陷，不锈钢满焊方管加工过程中发现缺陷及时补焊并重新打磨。最后对整体方管进行酸洗钝化处理，清除焊接区域的氧化皮，在表面形成均匀的钝化膜，提升焊缝及整体的耐腐蚀性能，薄壁方管可辅以低温去应力处理，消除焊接内应力。

不锈钢满焊方管加工全程需保持作业环境清洁，避免杂质沾染焊缝，操作人员需佩戴专用防护装备，严格把控焊接参数，确保成品方管的结构强度与使用性能。