1. 原材料准备与检验：选用 304/316 不锈钢冷轧板，根据方管规格确定板材厚度（常规 50-200mm 方管适配 1.0-3.0mm 板材），检验板材表面无划痕、变形、锈蚀，确保不锈钢满焊方管加工材质达标，同时准备氩弧焊丝、氩气、打磨片、酸洗钝化液等辅材，调试氩弧焊机至最佳工况。

2. 放样下料与修边：按施工图纸放样，标注方管展开尺寸，预留焊接余量（单边 0.5-1mm），采用激光切割机精准下料，切割后用角磨机打磨板材边缘毛刺、尖角，保证拼接面平整，避免焊接出现夹渣问题。

3. 折弯成型与校直：不锈钢满焊方管加工将打磨后的板材放入折弯机，按方管边长依次折弯成直角，折弯角度误差≤0.5°，成型后拼接成方管雏形，用直角尺、水平仪校正方管的垂直度与方正度，确保截面尺寸误差≤1mm/m，拼接缝隙均匀无错位。

4. 满焊焊接与控温：采用氩弧焊进行满焊作业，焊接时保持焊丝匀速送进，焊枪沿拼接缝连续施焊，确保焊缝饱满、无间隙、无气孔，单层焊接厚度≤2mm，厚壁方管分层施焊，层间温度控制在 80℃以下，避免板材受热变形。

5. 焊后处理与打磨：焊接完成后，先用角磨机粗磨焊缝至与方管表面齐平，再用百叶轮精细打磨，去除焊疤、焊瘤，使表面光滑过渡；随后对焊接区域做酸洗钝化处理，清除氧化皮，形成钝化膜，防止后期生锈。

6. 不锈钢满焊方管加工成品检测与验收：检测方管密封性，做气压或水压试验，确保无渗漏；测量方管的长度、截面尺寸、直线度等参数，核对是否符合图纸要求；合格后做好规格标识，进行成品防护，避免运输磕碰变形。